Демонстрация возможностей SolidCAM: деталь «Матрица»
Компания КАМ СИСТЕМЫ совместно с инструментальной компанией ВЕТКИ провела демонстрацию возможностей системы SolidCAM в г. Рыбинск для изделия «Матрица».
Согласно техзаданию требовалось произвести черновую и чистовую обработку Матрицы, а также подобрать режущий инструмент. Необходимая шероховатость рабочей поверхности по ТЗ Ra 0,2 мкм, минимальный обрабатываемый радиус 0,5 мм. Предприятие предоставило заготовку из стали 40Х (32…36 HRC).
Деталь «Матрица»
Инженеры компании КАМ СИСТЕМЫ совместно со специалистами инструментальной компании ВЕТКИ подготовили тестовую демонстрацию, базируясь на рекомендациях для инструмента HITACHI и BEST CARBIDE, а также расчетах, произведенных в системе SolidCAM.
Фрезы HITACHI и BEST CARBIDE после применения на станке
Черновая обработка Матрицы производилась на фрезерном станке Hermle V740. Основной объем материала выбирался черновой фрезой диаметром 10 мм. Максимальная глубина Матрицы составляла 22 мм. Расчет черновых траекторий производился с использованием технологии iMachining. Скорость резания составила 150–200 м/мин, подача 1600–1800 мм/мин, а угол контакта 37–20 градусов.
Черновые траектории
Сравнительный анализ результатов тестирования iMachining и применения традиционной технологии показал существеннй экономический эффект. Так, время подготовки проекта и генерации УП сократилось с 5 часов до 1 часа (экономия времени составила 80%), время обработки сократилось с 8 часов до 1 часа (более 87%). Данные результаты подтверждены протоколом, составленным по окончании демонстрационной обработки, и заверенным представителями завода, компании ВЕТКИ и КАМ СИСТЕМЫ.
Матрица после черновой обработки
Расчет траекторий и подбор инструмента для чистовой обработки в первую очередь производился исходя из высоких требований к шероховатости (Ra 0,2 мкм), а также по минимальному радиусу инструмента согласно 3D модели (0,5 мм). Для достижения приемлемой скорости резания для инструментов с малыми диаметрами заготовку перенесли на станок Hermle C30V с максимальной скоростью вращения шпинделя 18 000 об/мин. Программирование чистовой обработки осуществлялось с помощью траекторий модуля HSS и HSM системы SolidCAM.
Чистовые траектории и вид участка детали после их применения
Итогом тестовой демонстрации стало выполнение всех условий техзадания, повышение эффективности использования оборудования, отличное состояние режущего инструмента, сокращение времени на подготовку проекта, а также машинного времени. Благодарим наших партеров, компанию ВЕТКИ, за активное участие в проекте и предоставление инструмента и оснастки для демонстрационной обработки.
Последние новости
СПРУТКАМ — заводам, колледжам и вузам!
Предлагаем алгоритм адаптации технологии для учебного и производственного процессов
Читать далееКАМ СИСТЕМЫ на ежегодной выставке «Металлообработка»
С 26 по 29 мая 2025 в Москве прошла выставка «Металлообработка» — традиционное отраслевое событие, в течение 40 лет регулярно собирает лучших специалистов и крупнейшие компании России, стран СНГ, Ближнего и Дальнего Востока и других станкостроительных регионов мира.
Читать далееСПРУТКАМ РОБОТ — выходит за рамки традиционного ПО для программирования роботов
Одно решение для автономного программирования, которое включает в себя: расчёт траектории инструмента; моделирование; оптимизацию движений; постпроцессирование и другое…
Читать далееНовое в релизе СПРУТКАМ 18.2
В этом обновлении внесли 81 изменение, содержащие исправление ошибок и улучшение рабочего процесса.
Читать далееПовышение квалификации и методы образования
27 марта компания «КАМ СИСТЕМЫ» провела вебинар в сообществе ВКонтакте на тему «Организация учебного процесса и профессиональной переподготовки преподавателей». Почему это так важно?
Читать далее