Демонстрация возможностей SolidCAM: деталь «Матрица»
Компания КАМ СИСТЕМЫ совместно с инструментальной компанией ВЕТКИ провела демонстрацию возможностей системы SolidCAM в г. Рыбинск для изделия «Матрица».
Согласно техзаданию требовалось произвести черновую и чистовую обработку Матрицы, а также подобрать режущий инструмент. Необходимая шероховатость рабочей поверхности по ТЗ Ra 0,2 мкм, минимальный обрабатываемый радиус 0,5 мм. Предприятие предоставило заготовку из стали 40Х (32…36 HRC).
Деталь «Матрица»
Инженеры компании КАМ СИСТЕМЫ совместно со специалистами инструментальной компании ВЕТКИ подготовили тестовую демонстрацию, базируясь на рекомендациях для инструмента HITACHI и BEST CARBIDE, а также расчетах, произведенных в системе SolidCAM.
Фрезы HITACHI и BEST CARBIDE после применения на станке
Черновая обработка Матрицы производилась на фрезерном станке Hermle V740. Основной объем материала выбирался черновой фрезой диаметром 10 мм. Максимальная глубина Матрицы составляла 22 мм. Расчет черновых траекторий производился с использованием технологии iMachining. Скорость резания составила 150–200 м/мин, подача 1600–1800 мм/мин, а угол контакта 37–20 градусов.
Черновые траектории
Сравнительный анализ результатов тестирования iMachining и применения традиционной технологии показал существеннй экономический эффект. Так, время подготовки проекта и генерации УП сократилось с 5 часов до 1 часа (экономия времени составила 80%), время обработки сократилось с 8 часов до 1 часа (более 87%). Данные результаты подтверждены протоколом, составленным по окончании демонстрационной обработки, и заверенным представителями завода, компании ВЕТКИ и КАМ СИСТЕМЫ.
Матрица после черновой обработки
Расчет траекторий и подбор инструмента для чистовой обработки в первую очередь производился исходя из высоких требований к шероховатости (Ra 0,2 мкм), а также по минимальному радиусу инструмента согласно 3D модели (0,5 мм). Для достижения приемлемой скорости резания для инструментов с малыми диаметрами заготовку перенесли на станок Hermle C30V с максимальной скоростью вращения шпинделя 18 000 об/мин. Программирование чистовой обработки осуществлялось с помощью траекторий модуля HSS и HSM системы SolidCAM.
Чистовые траектории и вид участка детали после их применения
Итогом тестовой демонстрации стало выполнение всех условий техзадания, повышение эффективности использования оборудования, отличное состояние режущего инструмента, сокращение времени на подготовку проекта, а также машинного времени. Благодарим наших партеров, компанию ВЕТКИ, за активное участие в проекте и предоставление инструмента и оснастки для демонстрационной обработки.
Последние новости
Преобразование постобработки на станках с ЧПУ с помощью #MANUSpostdeveloper
В мире обработки с ЧПУ технологии постоянно развиваются. Именно здесь на помощь приходит MANUSpostdeveloper — революционный инструмент, который меняет способы создания/редактирования постпроцессоров с ЧПУ
Читать далееИтоги конференции «Инновации и цифровизация в промышленности»
18 и 19 октября компания КАМ СИСТЕМЫ провела свою двухдневную конференцию на площадке образовательного центра Становление в Точке кипения.
Читать далее25 сентября по запросу ТМХ Инжиниринг ООО «КАМ СИСТЕМЫ» провели вебинар, где приняли участие более 30 представителей различных заводов ТМХ
Наша компания провела вебинар по демонстрации SprutCAM, рассказали об особенностях его применения и как использовать для различных типов металлообработки.
Читать далееЗачем нужно программное обеспечение для моделирования с ЧПУ MANUSsim?
Прежде чем приступить к реальной обработке, нужно убедиться, что не должно быть никаких столкновений, рисков, ошибок программы ЧПУ или каких-либо проблем. Лучший способ избежать этих проблем — MANUSsim!
Читать далееSprutCAM 17 — Новая версия ПО
17 версия СПРУТКАМ продолжает следовать этим ценностям, чтобы ваша работа с оборудованием стала еще безопаснее и комфортнее.
Читать далее